提起食品包裝材料，大多數人會想到薄膜、塑料袋、紙箱等，因為這是我們生活中較為常見的包裝材料。但是，大多數人并不知道像這樣的食品類包裝材料生產環境是有一定要求的。我們生活中見到的食品包裝塑料袋都是在無塵、無菌、恒溫恒濕、經過高效空氣過濾特殊環境下進行加工生產的，這我們有所了解嗎？
食品安全是我們消費者最關心的問題（毫無置疑），因此無論是食品還是食品包材生產車間的要求都是非常嚴格的。食品包裝行業中10萬級凈化車間較為常見，10萬級凈化車間包括粒子數、換氣次數、空氣凈化時間這3項指標。其中，車間內每立方米空氣中直徑≥0.5μm；粒子數≤352萬個；每小時換氣次數≥15次；且完全換氣后空氣凈化時間≤40分鐘。為了保證車間環境達到國家檢測標準，多數食藥監對該車間提出最重要的3個指標：一是車間潔凈度、二是菌落總數、三是工藝流程合理性。
生產出合格的食品包裝材料，必然要在特殊環境下進行。那如何建造一個合格的10萬級凈化加工車間呢？想建好規范的10萬級凈化車間，必然要考慮國家規范標準、區域劃分、空調機組、通訊與消防設備、消毒規范、廢氣治理等因素。
這里小編簡單解釋一下（名詞意思），下面有典型案例供我們參考學習
1、區域劃分：一般是指工藝流程布局，合理的工藝布局（人、貨分離）可以有效減少細菌交叉污染，一般包括清潔作業區、準清潔區、一般作業區這3個區域。
2、空調機組：一般是指凈化空調系統，凈化空調較常見三個功能，1是調節風壓與控制風量；2是溫度控制；3是濕度控制。
3、通訊與消防：消防是硬性要求，消防問題不容忽視也不可以忽視，消防設備的用處則是能快速、有效的處理火災事故。通訊設備的用處是減少不必要的人員走動，以便控制發塵量。
4、消毒設備：針對無塵無菌車間，一般都會配備消毒設備，有的配有等離子動態消毒、臭氧消毒、紫外線消毒或其他滅菌消毒設備進行控制潔凈車間菌落總數、大腸桿菌、致病菌等。
5、廢氣環保治理：知曉塑料包裝材料生產工藝的朋友都知道印刷車間、分切車間味道特別嚴重，特別式印刷車間材料擠塑成型+油墨噴涂，多種味道混合，因為使用了油墨等有機溶劑，會產生大量有機廢氣，嚴重危害人體健康，破壞大氣環境。
無錫易純凈化就江蘇三支喜食品包裝印刷凈化車間項目為大家詳細解說：十萬級食品包材凈化典范車間是如何造出來的？
客戶基本情況：
江蘇三之喜新型材料科技有限公司地址位于江蘇泰州靖江經濟技術開發區，主營業務為包裝裝潢印刷品印刷、食品用紙包裝、容器制品生產、食品用塑料包裝容器工具制品生產、新材料技術研發等。該企業擁有先進高速印刷機、干式復合機、無溶劑復合機等71臺/套設備，建設彩印復合生產線、干式涂膠復合生產線以及無溶劑復合生產線，用于生產一系列多層復合膜類包裝制品。項目建成投產后可年產食品包裝3000噸、工業包裝及藥品包裝2000噸，該項目已取得靖江市行政審批局備案，備案號：靖行審備[2021]170號。
江蘇三支喜食品包裝印刷十萬級凈化車間設計參數（部分）
01、潔凈廠房建設面積：2650㎡、無菌實驗室建設面積150㎡
02、潔凈車間潔凈度：生產區十萬級、 緩沖間十萬級、無菌實驗室萬級
03、潔凈車間溫度：18~26℃
04、潔凈車間濕度：45％～60％
05、照度：潔凈車間為350 Lx-500 Lx，更衣室、洗消間、潔凈走廊為200 Lx -250Lx，；
06、潔凈車間噪聲：十萬級凈化區≤65dB(A)；萬級凈化區≤60dB(A)；
07、吊頂高度：5.5m（無局部升高要求）；實驗室高度2.7m
08、室內正壓：凈化房間與普通空調房間保證正壓＞15Pa；非凈化空調房間與室外保證正壓＞5Pa。
09、空調凈化系統的新風量是為維持室內正壓并且應滿足室內工作人員的衛生要求二者中取其中的大值。
10、地坪采用金剛砂固化耐磨地坪。
江蘇三支喜潔凈廠房改造方案（部分）
交叉污染控制：
1、凈化車間設計和布局應滿足食品安全衛生操作要求，避免食品生產中發生交叉污染。
2、食品廠凈化車間的設計應根據生產工藝合理布局，預防和降低產品受污染的風險。
3、凈化車間的面積和空間應與生產能力相適應，便于設備安置、清潔消毒、物料存儲及人員操作。
生產工藝控制：
1、應工藝生產要求：包裝印刷十萬級凈化車間配套潔凈區有印刷車間、干式復合車間、分切車間、熟化車間、制袋車間。
2、應根據產品特點、生產工藝、生產特性以及生產過程對清潔程度的要求合理劃分作業區，并采取有效分離或分隔。
3、凈化車間設置的檢驗室應與生產區域分隔。
4、人員進入包裝印刷潔凈區流程為（以男更為例）：換鞋 - 1更室 - 2更室 - 洗消間 - 風淋氣閘室 - 潔凈走廊 - 潔凈車間
5、獨立實驗室設有無菌室、限度室、陽性對照室，注：獨立實驗室為萬級恒溫恒濕凈化車間，溫度18-26℃、濕度45%-60%；陽性對照室為獨立全新送排風方案。
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